為了提高硬質鋁氧化皮膜的功能,有人嘗試在通常的處理之前,在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度. 近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，并且在實際生產中積累了豐富的經驗。鋁及鋁合金經導電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優良的導電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護及裝飾性能也很好，是很有應用前景和推廣價值的工藝。
近年來有關導電氧化膜層易于吸附有機涂料，結合力良好的認識得到進一步的提高中，鋁耐腐蝕處理及鋁型材鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經過機械加工，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除凈表面油污。 但目前一般做不到這一點，表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在硬質氧化著色會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡缺衡層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。
利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關專家指出，在此過程中，有很多地方是值得注意的：采用鋁氧化加工技術上色時需要注意時間，這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質量的高低，還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當會造成色澤不正常。 在上色過程中，電壓必須進行控制，電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產生很大的影響。在著色前必須進行徹底的除油工作，否則會導致膜層會出現明顯的花斑。此外，非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發霧。
為適應新時代的要求，塑料瓶包裝材料除要求能滿足市場對包裝質量和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用后易回收利用，易處置或被易環境笑納貨降解為技術開發的出發點，塑料瓶包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現，并正向高性能、多功能、積極采用新能源、新技術、拓寬應用領域以及塑料瓶包裝與環保協調發展等方面發展。
為了提高硬質鋁氧化皮膜的功能，有人嘗試在通常的處理之前，在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度。陽極氧化的處理前的試料表面形成一層氧化鉬的氫氧化物皮膜，再用硫基琥珀酸-硫酸進行氧化，得到的皮膜硬度高達690HV。